宏鉅天成鋼管有限公司是一家專業(yè)致力于高壓無縫管、高壓合金管的大型流通企業(yè)。常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等幾大廠家生產(chǎn)的高壓無縫管、高壓合金管、高壓鍋爐管及特殊材質(zhì)核電化工用管。執(zhí)行國際GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）、美標ASTMA335/335M、ASTMA213/213M、DIN17175等，材質(zhì)為A335P91(T91) 、12Cr1MoVG 、 15CrMoG...P91合金管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的，按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。P91合金管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。　　1、生產(chǎn)制造方法　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。　　1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋P91合金管是較先進的方法。　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 從1970年開始，人們已采用渦流技術(shù)檢測A335P91合金管表面缺陷，第一臺在線提流探傷裝置出現(xiàn)在20世紀80年代初期，現(xiàn)在世界上已有60%的鋼軌生產(chǎn)廠采用渦流探傷技術(shù)檢查鋼軌表面缺陷。與人工肉眼檢查相比，渦流探傷更可靠，探傷速度可選1~1.5rn/s，檢測精度可達%26plusmn;0.1mm，其所能檢測缺陷的最小深度為0.3mm，其檢測的準確率可達99%。現(xiàn)采用的渦流探傷裝置主要有兩種，一種是帶有固定探頭的渦流探傷儀，另一種是帶有掃描裝置的渦流探傷儀。帶有固定探頭的渦流探傷儀，A335P91合金管主要用于檢測鋼軌頭部表面缺陷，其裝置如圖1所示。其探頭按不同方向排列，覆蓋整個軌頭表面，可以檢測鋼軌軌頭縱向及橫向上的表面缺陷，可檢測出深度在0.3m以上、長度在20mm以上的缺陷。1983年又有一種可檢測鋼軌全斷面的具有固定探頭的渦流探傷儀投入使用，它總共采用28個固定探頭，組成14個頻道系統(tǒng)。其中軌頭采用6個探頭，軌腰采用6個探頭，軌底采用16個探頭，這樣可覆蓋整個鋼軌斷面。采用頻率為25kHz，探頭與鋼軌之間的間距為4mm，探傷速度為1.5m/s。整個檢測過程和數(shù)據(jù)處理全部采用微機進行自動控制。 T91／P91合金管特點：　　不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620℃時，其許用應力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。T91／P91合金管應用：　　可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。T91／P91合金管美國標準：ASTM　A213　ASTM　A335T91／P91合金管通常規(guī)格： 外　　徑：38-406.4（mm）　 壁　　厚：2-45（mm）　　 長　　度：6-12（m）　　T91／P91合金管產(chǎn)地國內(nèi)為 北方重工 太鋼 寶鋼等進口：日本 美等國　T91／P91合金管生產(chǎn)方法：冷拔　熱軋　抗拉強度：≥585（MPa）　　屈服強度：≥415（MPa）　　·